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鎂合金電弧增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破

發(fā)布時(shí)間:2022-08-05

鎂合金作為最輕質(zhì)的金屬工程結(jié)構(gòu)材料,具有密度?。?.8g/cm3左右)、強(qiáng)度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、耐有機(jī)物和堿的腐蝕性良好等優(yōu)點(diǎn),主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等行業(yè)。然而,由于鎂合金在鑄造時(shí)易出現(xiàn)疏松、夾渣、裂紋以及氣孔等問題,嚴(yán)重影響了材料加工成形后性能,阻礙了其廣泛應(yīng)用。


等離子弧絲材增材制造技術(shù),以等離子弧作為熱源,以絲材為原材料,成型零件經(jīng)路徑軟件分層得到的成型路徑,在金屬基板上形成移動(dòng)的熔池,將外部填充的金屬絲材熔化而成的金屬熔滴,不斷送入熔池,通過在成型路徑上逐點(diǎn)逐道逐層累積金屬材料,實(shí)現(xiàn)零件的快速高效高性能成型。


與以金屬粉末為加工材料的增材制造技術(shù)相比,等離子弧絲材增材制造具有對(duì)金屬材質(zhì)不敏感、堆積速率高、材料利用率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì),可解決航空、航天、核電、船舶等大型及超大型金屬構(gòu)件毛坯在鑄造、鍛造中存在的質(zhì)量、周期、成本等諸多問題。


鎂合金與鋁合金、鈦合金、高溫合金等金屬相比,其具有高反應(yīng)性和高氣化傾向,且鎂合金細(xì)粉末易燃易爆,成本高,很難通過選擇性激光熔化技術(shù)進(jìn)行鎂合金零件的增材制造。西安優(yōu)弧智熔技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)鎂合金絲材成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、電弧增材制造電源改性、工藝過程控制,在鎂合金零件特征結(jié)構(gòu)與電弧成形工藝方面不斷拓展創(chuàng)新,迭代優(yōu)化,在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鎂合金電弧增材零件制備。


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